この材料は、酸素で切断するとより良い結果が得られます。酸素をプロセスガスとして使用すると、切断面がわずかに酸化されます。厚さ 4 mm までのプレートの場合、プロセスガスとして窒素を使用して高圧切断を行うことができます。この場合、切断面は酸化されません。厚さ 10 mm を超えるプレートの場合、レーザー用の特別なプレートを使用し、処理中にワークピースの表面にオイルを塗布すると、より良い結果が得られます。
ステンレス鋼
切断端面の酸化が許容される場合は酸素を使用できます。窒素を使用して酸化やバリのない端面を得るには、それ以上の処理は必要ありません。プレートの表面に油膜を塗布すると、加工品質を低下させることなく、より良い穿孔結果が得られます。
アルミニウム
アルミニウムは反射率と熱伝導率が高いにもかかわらず、合金の種類とレーザー機能に応じて、最大 6 mm の厚さまで切断できます。酸素で切断すると、切断面は粗く硬くなります。窒素を使用すると、切断面は滑らかになります。純粋なアルミニウムは純度が高いため切断が非常に難しく、システムに「反射吸収」デバイスが取り付けられている場合にのみ切断できます。そうしないと、反射によって光学部品が破壊されます。
チタン
チタンシートは、プロセスガスとしてアルゴンと窒素を使用して切断されます。その他のパラメータはニッケルクロム鋼と比較できます。
銅と真鍮
どちらの材料も反射率が高く、熱伝導率も非常に優れています。厚さ 1 mm までの真鍮は窒素で切断できます。厚さ 2 mm までの銅は、プロセス ガスとして酸素を使用して切断できます。銅と真鍮は、システムに「反射吸収」デバイスがインストールされている場合にのみ切断できます。そうしないと、反射によって光学部品が破損します。
